吹塑製品型坯製造過程中的影響因素及控製方法？

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    型坯製造過程中的主要影響因素及控製方法。擠出吹塑成型首先是製造型坯，其質量對手製品的性能和外觀有很大影響。吹塑製品型坯製造過程中的影響因素及控製方法？如下：
    ①原料的選擇。在吹塑中，原料的選擇非常重要。首先要求原料的性能滿足製品的使用要求，其次是原料的加工性能必須符合吹塑工藝要求，一般選用中空級樹脂。例如，HDPE吹塑製品，其熔體流動速率(MFR)取值一般為0.01—1.0g/l0min，低MFR的樹脂有利於防止型坯下垂，容易得到壁厚均均的型坯。但是當螺杆轉速增加時，低MFR的熔體外表容易粗糙。因此，對於吹塑成型MFR的選擇範圍，中大型吹塑製品以防止下垂為主，宜偏低些；小型吹塑製品宜高些。

    ②溫度的控製。在擠出型坯的過程中，擠出機的溫度控製非常重要。擠出溫度的選擇主要取決於樹脂的性質。擠出溫度過低，型坯表麵粗糙；擠出溫度過高，熔體強度下降，使製品壁厚不均。例如，PC吹塑瓶的擠出溫度波動控製在±3℃。對於PVC熱敏性塑料，更要注意控製溫度，防止其熱分解。

    ③螺杆轉速。螺杆轉速是影響擠出型坯質量的另一個重要因素。高的擠出速度可以提高產量，減少型坯的下垂，但是型坯的表麵質量下降，尤其是剪切速率過大，可能會造成某些塑料(如HDPE)出現熔體破裂現象。螺杆轉速的提高容易產生大量摩擦熱，對於PVC等熱敏性塑料有熱分解的危險。一般吹塑成型選用大一點的擠出機，使螺杆轉速控製在70f／rain以下。

    ④口模的尺寸及質量。口模是決定型坯尺寸及形狀的主要裝置，因此要求口模內表麵光滑，表麵粗糙度低，以利於製得表麵光滑的型坯。口模定型段長度一般選擇8倍於口模與芯棒之間的間隙距離。