吹塑製品廠家吹塑型胚壁厚如何控製？

吹塑製品廠家吹塑型胚壁厚如何控製？吹塑成型製品的加工調程中，型胚壁厚的控製對於(yu) 提高產(chan) 品品質和降低生產(chan) 成本非常重要，故早期的機器，已經利用兩(liang) 段式的油壓來控製模芯軸縫隙的兩(liang) 個(ge) 位置，也就是說隻有厚或薄兩(liang) 種效果。為(wei) 了適應對於(yu) 吹塑製品越來越高的精確度和穩定性的要求，現代化的胚壁厚度控製係統，已配備和利用了伺服油壓係統及電腦形成多段式控製，從(cong) 而大幅度提高了產(chan) 品的品質。 

製品在吹氣成型過程中準確地加以控製，可以使成品的胚壁厚度達到一致，通過耐衝(chong) 擊力的實驗發現，壁厚一致的產(chan) 品不僅(jin) 使用材料量較少，而且其耐衝(chong) 擊力強度也較高，所以，在吹塑成型機中加入壁厚控製係統，便可獲得更高的生產(chan) 力。降低材料成本，增加產(chan) 量，縮短成品冷卻時間，亦即提高整體(ti) 生產(chan) 利潤。 

製品在吹氣成型過程中如果沒有控製，冷卻後的胚壁會(hui) 出現厚薄不均的情況，在耐衝(chong) 擊力實驗時這些較薄的位置較容易破裂。原因是冷卻過程中厚薄不同的胚壁產(chan) 生應力不同的結果所致，因而降低了產(chan) 品的質素。如果摸芯軸縫隙可以隨著不同型胚位置來變化，使之生產(chan) 出壁厚較均勻的產(chan) 品，那應由於(yu) 胚壁厚薄不同易破裂的問題也就解決(jue) 了。