吹塑製品廠家_吹塑製品碳化的原因及過程

　　1.碳化的原因及過程 
吹塑製品廠家在塑料製品的實際生產中，一般會在停機前隔離進料口，排除擠出機和機頭內的塑料熔體，關閉各區溫度，再關閉電源。由於塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能絕對完全排除，最後總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內壁以及螺杆上，在停機後設備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態下滯留，發生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規的停機方法，機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導致空氣進入機內產生氧化，促使機內殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。由於設備是金屬結構，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從設備的機筒內壁、機頭內壁和螺杆上脫落，混入塑料熔體中，造成製品內外壁黑點多，容易出現穿洞或滲漏等諸多質量問題。
2.碳化的解決方案 
機內清洗 

長時間停機後，加溫再開機，塑料製品上容易出現很多大大小小的黑點，無法滿足製品的質量要求，這些黑點就是機內(nei) 殘留塑料熱劣化後的碳化物。通常采取用塑料連續擠出，排除帶黑點的塑料熔體(ti) 的洗機方法來清機，洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料被碳化，且生產(chan) 原色製品，就會(hui) 大大增加洗機的難度，會(hui) 使洗機時間更長，洗機成本更高。