中空吹塑擠出吹塑工藝過程及控製因素
擠出吹塑工藝過程包括;
1、擠出型坯
2、型坯達到預定長度時.夾住型坯定位後合模。
3、型坯的頭部成型或定徑。
4、壓縮空氣導入型坯進 行吹脹，使之緊貼模具型腔
5、製品在模具內冷卻定型。
6、開模脫出製品，對製品進行修邊、整飾。
1.擠出型坯
間歇擠出;擠出型坯、合模、吹脹、冷卻、脫模均在機頭下方進行。
物料流動中斷，易過熱分解。聚烯烴、非熱敏性塑料吹塑
連續擠出:型坯的成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫模同步進行。
往複式、輪換出料式、轉盤式
適用多種熱塑性樹脂的吹塑，PVC等熱敏性塑料
擠出歇許控製因素
1.型壞溫度和擠出速度
(1)型壞溫度
影響中空製品的表 觀 質量 ，縱向壁厚均勻性，生產效率。
注意保持熔體溫度的均勻性。
適宜地偏低以提高熔體強度，減小自重垂伸。
縮短冷卻時間 ，提高生產率。
型坯溫度過高 ，擠出速度慢，型壞易下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長冷卻時間，甚至喪失熔體強度，難以成型
型坯溫度過低，離模膨脹嚴重 ，會出現長度收縮，壁厚增大現象， 降低型坯的表麵 質量，出現流痕，同時增加不均勻性。還會導致製品的強度差，表麵粗糙無光。
型坯溫度不均勻造成性品上卷現象，卷曲的方向偏於厚度較小一邊。
一般型壞溫度控製在塑料的tg一tf(或tm) 間。要求型坯具有良好的形狀穩定性。
2.吹氣壓力和鼓氣速率
型坯的吹脹是利用壓縮空氣對型坯施加空氣而吹脹並緊貼模腔壁。同時通過壓縮空氣的所需要的形狀和呈現模麵 花紋的中空製品。
(1)殲吹氣壓力的大小與塑料的種類、型坯溫度的模量、型坯的壁厚、製品的容積大小有關粘度低，壁厚、小容積製品， 采用較低的吹氣壓力。一般在0. 2一1IMPa。
(2) 鼓氣速率
指充入空氣的容積速率。
鼓氣速率大，可縮短型壞的吹脹時間 ，使製品勻， 表麵質量好。
但鼓氣速率大，會在空氣進口處產生局部真空，該 部分內陷 ，甚至將型壞從口模處拉斷，無法吹脹
(3)吹脹比
吹脹比;歇塑製品的外徑〈非圓形時，以橫向尺大處為準)與型壞直徑之比，即型坯吹脹的倍數型坯的尺寸和質量一定時，型環的吹脹比愈大則的尺寸就愈大。
加大吹脹比，製品的壁厚變薄， 雖可節約原料，但製品的強度和剛度降低，吹脹比過小，原料消耗增加，製品厚度，有效容積減小。製品冷卻時間延長，成本升高
一般為2-4。根據塑料的品種、特性、製品的形狀尺寸和型坯的尺寸酌定。
4.模具溫度
影響製品的質量。溫度控製在20一50'C之間。
模具溫度應保持均勻分布，以保證製品的均勻冷卻。根據塑料的種類、製品的薄厚來確定。小型製品模具
溫度偏低，低於軟化溫度40C左右。
5、冷卻時間
控製製品的外觀質 量、性能和生產效率。
冷卻時間延長，可防止形變，使外觀 規整， 表麵圖紋清晰， 質量好。但製品結晶度增大，虧性下降， 透明
度降低，生產周期延長 ，降低生產效率。
保證製品充分冷卻，加快冷卻速率。
方法:加大冷卻麵積;
采用冷凍水或冷凍氣體;
液態氮或二氧化碳
冷卻速度:冷卻方式、冷卻介質的選擇、冷卻時間、型坯的溫度和厚度。
擠出吹塑優點：
適用於(yu) 多種塑料，生產(chan) 效率較高，型坯溫度比較均勻，製品破裂減少，能生產(chan) 大型容器，設備投資少
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