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吹塑製品變形原因以及相對於的解決措施，希望能為大家提供解決問題的相關建議。
也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。
吹塑製品變形程度越大，對其外觀滿意度和使用性能呈正比例下降，嚴重時會導致製品報廢。吹塑製品變形不但對製品質量不利，而且還對吹塑製品的產量及生產成本不利。因此，吹塑製品變形缺陷的解決是各個塑料加工企業在技術方麵探討的一個重要課題。
出現吹塑製品變形的原因很多，單從工藝參數調整來解決是遠遠不夠的。通過長期的實際工作經驗和相關資料的分析和總結，塑料材料的熱物理特性以及吹塑成型過程的條件和參數均對吹塑製品變形有不同程度的影響，須綜合考慮，合理解決。
材料的熱物理特性對變形的影響：
(1)吹塑塑料加工配方中使用氰係顏料會影響聚乙烯的結晶度而導致製品變形；
(2)不添加任何顏料的原料生產的原色吹塑製品不易變形，可以提高製品質量和產量；
(3)使用熔點低、流動性好的塑料，由於(yu) 它本身收縮率小、冷卻快，不易變形，可以提高製品質量和產(chan) 量。
頂出裝置受力不均對變形的影響：
生產吹塑板類製品時，一般需要在模具上設計頂出裝置。頂出受力不均會把製品頂出變形。在設計頂出裝置時應力求與脫模阻力相平衡。於用氣壓或液壓與機械相結合的方式會更好。
口部過早密閉對變形的影響：
剛生產出來的製品尚未充分冷卻，如果過早加蓋對口部充分密閉，就會導致製品因內外冷卻速度不同和大氣壓力的緣故而變形。
脫模不良對變形的影響：
(1)吹塑容器凹位（提手下麵、底部凹槽等）脫模斜度不夠會導致開模時拉變形；(2)吹塑容器的口部冷卻不良或口部飛邊太長，都會導致開模時拉變形； (3)吹塑容器模具的兩邊模噴砂效果不同，會導致開模時製品貼在噴砂較好的這邊模具上拉變形。
應力作用對變形的影響：
在吹塑製品成型過程中的殘餘應力、剪切應力、冷卻應力也會引起吹塑製品變形缺陷。由於其複雜性，這裏不詳細說明。
塑料材料的特性及成型過程的條件和參數控製均對吹塑製品的變形缺陷有不同程度的影響。對吹塑製品變形缺陷問題的處理必須綜合考慮，合理解決，給吹塑製品生產的質量、產量、成本提供有力保障。
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