吹塑製品成型過程有有哪幾步？

　　吹塑製品成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助於氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空製品的方法，是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具隻有陰模 (凹模) ，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 (如低應力) 、可成型具有複雜起伏曲線 (形狀) 的製品。
(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有：
①材料的分子量分布、平均分子量；
②吹塑機的溫度控製係統和螺杆轉速，其中溫度控製係統包括料鬥溫度，料筒 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；
(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控製係統，其中控製係統包括軸向壁厚控製係統和周向壁厚控製係統，以調整模唇與模芯的間隙。
(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表麵的接觸、粘附，改善製品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有：預吹壓力、預吹時間。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現產(chan) 品塑性成型階段。該階段，影響產(chan) 品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與(yu) 模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數有：材料的收縮率；吹氣壓力、時間；模具材料、結構、模具排氣係統以及模具冷卻係統，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑製品質量的因素較多，但當生產(chan) 條件、製品要求確定後，調整吹塑工藝參數能有效改善製品質量。優(you) 化的工藝參數可以提高生產(chan) 效率，降低原材料消耗，優(you) 化產(chan) 品的綜合性能。