探討吹塑製品出現問題都有哪些原因？

　　

吹塑製品廣泛應用於(yu) 各行各業(ye) 中，容器、薄膜、飲料瓶、玩具...可以說已經融入了我們(men) 的生活。吹塑製品容易出現的質量問題匯總，以供探討：

1、吹塑製品縱向壁厚不均勻 ：

產生原因：①型坯自重下垂現象嚴重②吹塑製品縱向兩個橫截麵直徑相差太大
2、吹塑製品產品橫向壁厚不均勻：
產生原因：①型坯擠出歪斜 ②模套與模芯內外溫差較大 ③製品外形不對稱④型坯吹脹比過大
3、吹塑製品表麵出現橘皮狀花紋或麻點：
產生原因：①模具排氣不良 ②模具漏水或模具型腔出現冷凝現象 ③型坯塑化不良，型坯產生熔體破裂現象 ④吹脹氣壓不足
⑤吹脹速度慢 ⑥吹脹比太小
4、吹塑製品容積減少：

產(chan) 生原因：①型坯壁厚增大，導致製品壁增厚②製品收縮率增加，導致製品尺寸縮③吹脹氣壓小，製品未吹脹到型腔設計尺寸

5、吹塑製品產品品輪廓或圖文不清晰：
產生原因：①型腔排氣不良②吹脹氣壓低③型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良 ④模具冷卻溫度偏低,模具有'冷凝'現象
6.吹塑製品黑點或是黑紋：
產生原因：①在炮筒內停留時間過長。②熔化的料在吹塑的炮筒內或水口流道內滯留③吹塑炮筒內有異物。④電熱圈鬆或電弱或電不穩定致使材料降級。⑤不完善的噴口堵塞了射咀。⑥不當的吹塑條件。吹塑炮筒有裂紋或螺杆凹陷。啤機射膠部件缺油。⑦原料受到汙染
7、吹塑製品出現過深的縱向條紋：
產生原因：①模口處肮髒 ②模套，芯邊緣有毛刺或缺口 ③色母料或樹脂分解產生深色條紋 ④過濾網穿洞，物料混入雜質沉積在模口
8、吹塑製品成型時型胚被吹破：
產生原因：①模具刀口太尖銳②型坯有雜質或氣泡 ③吹脹比過大④型坯熔體強度低⑤型坯長度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻 ⑥容器在開模時脹裂（放氣時間不足）⑦模具鎖模力不足
9、吹塑製品脫模困難：
產生原因：①製品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低 ②模具設計不良，型腔表麵有毛刺 ③啟模時，前後模板移動速度不均衡 ④模具安裝錯誤
10、吹塑製品質量波動大：
產生原因：①型坯壁厚突然變化 ②摻人的邊角回料混合不均勻③進料段堵塞，造成擠出機出料波動 ④加熱溫度不均衡
11、吹塑製品飛邊太多、太厚：
產生原因：①模具脹模，鎖模壓力不足②模具刀口磨損，導柱偏移③吹脹時，型坯偏斜④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺 ⑤型坯充氣啟動過早
12.吹塑製品表麵有氣泡：
產生原因：①吹塑螺杆旋轉太快。②螺杆背壓太低。③射膠速度太快④注塑周期時間太短 ⑤水口料（再打磨料）
太粗糙。⑥使用了易揮發的材料
。⑦材料烘料不夠，吹塑