吹塑製品設備的冷卻方式

吹塑製品機主要用於(yu) 生產(chan) 塑料空心體(ti) ，比如包裝行業(ye) 所用的塑料桶和塑料罐、汽車行業(ye) 中小汽車及技術元件用的燃料箱，或使用更小型的機械生產(chan) 包裝化妝用品所用的小塑料瓶。為(wei) 了縮短生產(chan) 周期，加快冷卻速率，除對模具進行冷卻外，還可以對製品進行內(nei) 冷卻，即向製品內(nei) 通入各種冷卻介質，進行直接冷卻。

1.模具冷卻：型坯在模具內(nei) 吹脹時，熔體(ti) 被緊貼模具型腔壁，熔體(ti) 的熱量經製品壁，通過模具壁向冷卻介質傳(chuan) 遞而減少，而使容器逐步冷卻定型。模具冷卻是擠出吹塑成型最常用的冷卻方式。

2.內(nei) 冷卻：吹塑製品擠出吹塑成型，隻有容器的外壁與(yu) 吹脹空氣接觸，傳(chuan) 遞的熱量少，冷卻的速率也較慢。擠出吹塑製品內(nei) 外冷卻速率的差異，不僅(jin) 延長了製品的冷卻時間，還易使製品產(chan) 生翹曲、變形現象。隨著擠出吹塑成型技術的發展，已開發出如下幾種冷卻技術：將型坯吹脹用的壓縮空氣，進行製冷處理；型坯經預吹脹後，注入液態N2或液態CO2；型坯內(nei) 循環注入壓縮空氣；采用空氣／水混合介質或製冷空氣/水混合介質，進行型坯吹脹冷卻。擠出吹塑成型采用內(nei) 冷卻方式，可明顯地提高容器生產(chan) 效率，但是，它需要采用專(zhuan) 門裝置及特殊的冷卻介質。

3.模外冷卻：吹塑製品就是將初步冷卻定型的製品取出，放在模外冷卻裝置中繼續冷卻。這種冷卻方式，可以減少製品在模具內(nei) 的冷卻時間，縮短成型周期，提高生產(chan) 效率。這種方法主要用於(yu) 大型製品的吹塑成型。