水杯吹塑製品的生產工藝是通過加熱塑料原料使其軟化，再利用壓縮空氣將其吹製成中空型坯，形成具有特定形狀的水杯。那麽，下麵
吹塑製品廠家小編詳細介紹一下生產工藝流程及關鍵控製點：
一、原料準備階段
1. 原料選擇
常用材料：
聚丙烯（PP）：耐溫性好（100-120℃），適合熱水杯，無毒無味。
聚乙烯（PE）：柔韌性好，常用於冷水杯或一次性水杯。
聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）：透明度高，適合飲料瓶型水杯。
要求：原料需幹燥（含水率＜0.02%），避免高溫下產生氣泡；顏色母粒需與原料充分混合（按比例 0.5%-2% 添加）。
2. 原料預處理
幹燥處理：PE/PP 原料可直接使用，PET 需在 150℃下幹燥 4-6 小時，防止水解。
混色工藝：通過攪拌機將原料與色母粒混合均勻，確保水杯顏色一致。
二、擠出型坯階段
1. 擠出機操作
設備組成：螺杆（長徑比 L/D=20-30）、料筒、模頭。
工藝參數：
溫度控製：PP 料筒溫度 180-230℃，模頭溫度 200-220℃；PET 料筒溫度 240-280℃，模頭溫度 260-270℃。
螺杆轉速：40-80rpm，轉速過快易導致原料降解，過慢影響生產效率。
2. 型坯成型
模頭擠出：熔融原料通過環形模頭擠出，形成中空管狀型坯，壁厚均勻性由模頭間隙（0.5-2mm）控製。
型坯下垂控製：型坯溫度高易下垂，可通過降低模頭溫度或加快冷卻風環風速（5-10m/s）改善。
三、吹塑成型階段
1. 模具閉合
模具結構：分為兩半式型腔，表麵需鍍鉻防鏽，型腔尺寸比成品大 10%-15%（預留收縮量）。
定位精度：模具閉合時需對齊，避免型坯夾持偏心導致水杯壁厚不均。
2. 吹塑過程
吹氣步驟：
預吹氣：型坯放入模具後，先通入低壓空氣（0.1-0.3MPa）初步定型，防止局部變薄。
高壓吹氣：快速通入高壓空氣（0.8-1.5MPa），使型坯貼合模具型腔，冷卻定型（冷卻時間 10-20 秒）。
關鍵參數：吹氣壓力越高，水杯表麵越光滑，但過高易導致模具變形；吹氣時間需與冷卻時間匹配，避免塑料未固化就開模。
四、冷卻與脫模階段
1. 冷卻工藝
模具冷卻：通過模具內部水道通入循環冷卻水（水溫 15-25℃），確保水杯各部位冷卻均勻，防止脫模後變形。
冷卻時間：根據水杯壁厚調整，通常 5-15 秒，厚壁杯需延長至 20 秒以上。
2. 脫模操作
開模取出：模具打開後，通過頂針或機械手取出水杯，需避免用力拉扯導致邊緣破損。
去飛邊：用修邊機或人工切除杯口、底部的毛邊（飛邊厚度≤0.2mm），確保邊緣光滑。
五、後處理階段
1. 質檢與修複
外觀檢測：目視檢查水杯是否有氣泡、缺料、變形，壁厚是否均勻（誤差≤±0.1mm）。
功能測試：盛水測試密封性（倒置 5 分鍾無漏水），耐溫測試（注入 100℃熱水 30 分鍾無變形）。
缺陷修複：小麵積毛邊可通過火焰拋光處理，嚴重缺陷直接報廢。
2. 表麵處理（可選）
印刷：通過絲網印刷或熱轉印在水杯表麵添加圖案，油墨需符合食品接觸標準（如 FDA 認證）。
燙金 / 貼標：提升美觀度，燙金溫度控製在 120-150℃，壓力 0.3-0.5MPa。
3. 包裝入庫
防護包裝：用 PE 袋單獨封裝，防止刮花；堆疊時用隔板分隔，避免擠壓變形。
倉儲條件：存放於幹燥通風處，溫度≤30℃，避免陽光直射導致老化。
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