吹塑產品在製造過程中，需要避免多種原因導致的劃傷，以下是一些需要注意的事項：
模具方麵
模具表麵清潔：在吹塑前，要確保模具型腔表麵清潔，無雜物、油汙、鏽跡等。任何微小的顆粒或汙漬都可能在合模時嵌入產品表麵，造成劃傷。可定期使用專用的模具清洗劑和擦拭工具對模具進行清潔。
模具設計優化：模具的分型麵、滑塊、頂針等活動部件的設計應合理，避免出現尖銳的邊角或縫隙，這些地方容易積攢塑料碎屑，在合模和開模過程中可能會劃傷產品。同時，要確保模具的排氣係統良好，避免因排氣不暢導致塑料熔體在模具內流動不均勻而產生劃傷。
原材料方麵
原料清潔度：選用清潔、無雜質的塑料原料，雜質可能會在吹塑過程中附著在產品表麵，造成劃傷。在原料儲存和輸送過程中，要采取有效的防護措施，防止灰塵、雜物混入原料中。
幹燥處理：對於一些吸濕性較強的塑料原料，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等，在吹塑前必須進行充分幹燥，去除水分。否則，水分在高溫下會使塑料降解，產生氣泡、銀絲等缺陷，這些缺陷可能會導致產品表麵不光滑，容易劃傷。
生產設備方麵
設備清潔與維護：保持吹塑機的料筒、螺杆、噴嘴等部件的清潔，定期清理殘留的塑料熔體和雜質。同時，要對設備進行定期維護和保養，確保設備的運行精度，如螺杆的轉速、擠出壓力、合模力等參數穩定，避免因設備故障導致產品表麵劃傷。
輔機設備檢查：對於與產品直接接觸的輔機設備，如冷卻裝置、牽引裝置等，要檢查其表麵是否光滑，有無尖銳的邊角或凸起。冷卻裝置的冷卻風嘴應定期清理，防止灰塵吹出劃傷產品；牽引裝置的滾輪要保持轉動靈活，避免因滾輪卡滯而拉傷產品。
生產環境方麵
車間清潔：保持吹塑車間的清潔衛生，定期清掃地麵、牆壁和設備表麵的灰塵和雜物。可采用吸塵器、掃地機等設備進行清潔，減少灰塵在車間內的飛揚，防止灰塵落在產品表麵造成劃傷。
溫濕度控製：控製車間的溫濕度在適宜的範圍內，避免因溫濕度變化導致塑料原料性能不穩定或設備表麵結露。一般來說，吹塑車間的溫度應控製在 18℃-25℃，相對濕度應控製在 40%-60%。
操作工藝方麵
員工操作規範：操作人員在裝卸模具、取放產品時，要嚴格按照操作規程進行操作，避免使用尖銳的工具或手指甲劃傷產品。在產品脫模後，應使用幹淨、柔軟的手套或工具將產品輕輕取出，放置在指定的位置。
工藝參數調整：合理調整吹塑工藝參數，如吹脹比、冷卻時間、保壓時間等。吹脹比過大，可能會使產品壁薄處出現破裂或劃傷；冷卻時間過短，產品未充分冷卻定型，在脫模或搬運過程中容易變形和劃傷；保壓時間不足，產品可能會出現收縮痕，影響表麵質量。
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