吹塑製品廠家說說吹塑製品成型時有哪些拉伸方法？

　　​吹塑製品廠家吹塑製品在成型過程中，為了改善產品的壁厚、提高成品率或賦予產品特定的性能，會采用多種拉伸方法。以下是幾種主要的拉伸方法：
傾斜式深拉伸成型工藝：這種工藝采用可旋轉式合模機構，特別適用於半邊拉伸比較大的吹塑製品。通過型坯的自重預先填入型腔內，在吹脹成型時減少成型拉伸比，從而改進產品壁厚，提高成品率。
拉伸棒軸向拉伸：在通常的吹塑機上增加拉伸棒，對型坯進行軸向拉伸，拉伸倍數通常可以達到1~2倍。這需要控製適宜的拉伸溫度，並可用多腔模進行生產，生產能力較高。
擠出型坯定向拉伸吹塑：先將塑料擠成管材，並切斷成一定長度作為冷坯。然後放進加熱爐內加熱到拉伸溫度，通過運送裝置將加熱的型坯送至成型台進行拉伸吹脹。另一種方式是在加熱爐中取出型坯後，在拉伸裝置中沿管坯軸向進行拉伸，同時送往吹塑模具進行吹脹。
每種拉伸方法都有其特定的應用場景和優勢，選擇適合的拉伸方法取決於產品的設計、所需的性能以及生產條件等因素。同時，為確保吹塑製品的質量和生產效率，還需要對原料、工藝參數、設備等進行嚴格的控製和管理。