PET塑料瓶，全稱為Polyethylene terephthalate（聚對苯二甲酸乙二醇酯）塑料瓶，是一種廣泛應用於包裝領域的塑料瓶。
PET塑料瓶廠家在PET塑料瓶的生產過程中可能會出現多種故障。以下是一些常見的故障及其解決方法：
1、上厚下薄：這可能是由於預吹時間延後或預吹壓力降低，導致氣流量減少。解決方法是調整預吹時間和預吹壓力，確保氣流量正常。
2、下厚上薄：與上厚下薄相反，這可能是由於預吹時間提前或預吹壓力增大。解決方法是延後預吹時間或降低預吹壓力。
3、瓶頸下有皺折：這可能是由於預吹太晚、預吹壓力太低或此處坯冷卻不好。解決方法是提前預吹時間、增大預吹壓力或加強該處的冷卻。
4、底發白：這可能是由於瓶坯太冷、過分拉伸、預吹太早或預吹壓力太高。解決方法是提高瓶坯溫度、降低拉伸速度、延後預吹時間或降低預吹壓力。
5、瓶底有放大鏡現象：這可能是由於瓶底料太多、預吹太遲或預吹壓力太低。解決方法是減少瓶底料量、提前預吹時間或增大預吹壓力。
6、瓶底裏麵有皺折：這可能是由於底部溫度太高（澆口處冷卻不好）、預吹太晚、預吹壓力太低或流量太小。解決方法是降低底部溫度、提前預吹時間、增大預吹壓力和流量。
7、整個瓶子混濁（不透明）：這可能是由於冷卻不夠。解決方法是加強冷卻。
8、局部發白：這可能是由於過度拉伸、此處溫度過低、預吹太早或觸摸到拉伸杆。解決方法是降低拉伸速度、提高該處溫度、延後預吹時間或避免觸摸拉伸杆。
9、瓶底偏心：這可能與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等有關。解決方法是調整瓶坯溫度、拉伸速度、預吹時間和高壓吹氣壓力等參數。
這些故障的發生可能與多種因素有關，需要根據實際情況進行具體分析和解決。在生產過程中，需要密切關注各個參數的變化，及時調整以確保產品質量和生產效率。
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