吹塑產品有哪些常見問題及解決方法？

文章出處：行業資訊責任編輯：東莞市9999js金沙老品牌包裝製品有限公司發表時間：2020-05-15

　　吹塑產品有哪些常見問題及解決方法？

　　1、吹塑產品飛邊太多、太厚：
　　發作原因：
　　①模具脹模，鎖模壓力缺少
　　②模具刀口磨損，導柱偏移
　　③吹脹時，型坯偏斜
　　④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺
　　⑤型坯充氣發起過早

　　處理方法：
　　①提髙模具鎖模壓力，適合下降吹脹氣壓
　　②修補模具刀口，校正或替換模具導柱
　　③校正型坯與吹氣杆的中心方位
　　③修整模具，加深逃料槽或刀的深度
　　④調整型坯充氣時間

　　2、出現過深的縱向條紋：
　　發作原因：
　　①模口處齷齪
　　②模套，芯邊沿有毛刺或缺口
　　③色母料或樹脂分化發作深色條紋
　　④過濾網穿洞，物料混入雜質沉積在模口

　　處理方法：
　　①用銅刀收拾模口
　　②修整口模
　　③恰當下降溫度，替換分散性好的色母料
　　④替換過濾網板，運用沾的邊角料

　　3、成型時型胚被吹破：
　　發作原因：
　　①模具刀口太尖銳
　　②型坯有雜質或氣泡
　　③吹脹比過大
　　④型坯熔體強度低
　　⑤型坯長度缺少
　　⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻
　　⑥容器在開模時脹裂(放氣時間缺少)
　　⑦模具鎖模力缺少

　　處理方法：
　　①恰當加大刀口的寬度及視點
　　②運用枯燥材料，濕潤材料烘幹後運用,運用清潔材料;收拾模口
　　③替換模套、模芯，下降型壞的吹脹比
　　④替換適合的材料，恰當下降熔體溫度
　　⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控製設備，減少工藝參數改動，添加型坯的長度
　　⑥替換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢査型坯控製設備;調理模口空地
　　⑦調整放氣時間或推延模具啟模發起時間
　　⑧提髙鎖模壓力或下降吹脹氣壓

　　4、吹塑製品脫模困難：
　　發作原因：
　　①製品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低
　　②模具設計不良，型腔表麵有毛刺
　　③啟模時，前後模板移動速度不均衡
　　④模具設備過錯
　　處理方法：
　　①恰當縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度
　　②修整模具;減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運用脫模劑
　　③修補鎖模設備,使前後模板移動速度一起
　　④從頭設備模具,校正兩半模的設備方位

　　5、吹塑製品質量不堅定大：
　　發作原因：
　　①型坯壁厚俄然改動
　　②摻人的邊角回料混合不均勻
　　③進料段阻塞，構成擠出機出料不堅定
　　④加熱溫度不均衡
　　處理方法：
　　①修補型坯控製設備
　　②采用好的混料設備，延伸混料時間;必要時減少邊角回料的用量
　　③去除料口處結塊物
　　④料或異物.下降料口處溫度
　　⑤替換電加熱閣

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