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PET塑料瓶廠家:哪些因素會影響PET塑料瓶的阻隔性?

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市9999js金沙老品牌包裝製品有限公司 發表時間:2025-08-12
  ​PET塑料瓶的阻隔性(指對氣體、液體、異味等滲透的抵抗能力)是影響內容物保質期和品質的關鍵指標,尤其對需要防氧化(如果汁)、防漏氣(如碳酸飲料)的產品至關重要。那麽,PET塑料瓶廠家小編總結一下其阻隔性受材料本身、工藝設計、環境條件等多方麵因素影響,具體如下:
PET塑料瓶廠家
一、材料本身的特性
PET 樹脂的分子結構和性能直接決定基礎阻隔性,主要影響因素包括:
1. PET 樹脂的分子量與結晶度
分子量:高分子量 PET(特性黏度≥0.8dL/g)的分子鏈更長、纏繞更緊密,分子間間隙小,對氧氣、二氧化碳的阻隔性更優(滲透速率可降低 10%-20%)。反之,低分子量 PET 因分子間隙大,阻隔性較差。
結晶度:PET 是半結晶聚合物,結晶區分子排列規整、密度高,阻隔性遠高於非結晶區(無定形區)。通過拉伸吹塑(定向結晶)可提高結晶度(從注塑瓶坯的 10%-15% 提升至瓶身的 30%-40%),顯著增強阻隔性(如氧氣滲透率降低 30% 以上)。但結晶度過高(>50%)會導致瓶身發白、透明度下降,需平衡結晶度與外觀。
2. 添加劑與共混改性
阻隔性添加劑:在 PET 中添加納米粒子(如蒙脫土、石墨烯)或有機阻隔劑(如聚酰胺 PA),可形成 “迷宮效應”—— 氣體分子需繞路滲透,延長滲透路徑,從而降低滲透率(如添加 5% 蒙脫土,氧氣阻隔性提升 50%)。
增塑劑影響:若 PET 中添加增塑劑(如為改善加工性加入的小分子助劑),會增大分子間隙,導致阻隔性下降(增塑劑含量每增加 1%,氣體滲透率可能上升 5%-10%)。
二、瓶體結構與工藝設計
通過結構優化和特殊工藝可人為提升阻隔性,是工業上常用的改進手段:
1. 多層共擠結構
在 PET 基體中引入高阻隔性材料(如 EVOH、PA、PVDC),形成多層複合瓶體,各層功能分工:
外層與內層:PET 層,提供強度和耐化學性;
中間阻隔層:EVOH(乙烯 - 乙烯醇共聚物)對氧氣阻隔性是 PET 的 100 倍以上,PA(聚酰胺)對二氧化碳阻隔性優異,PVDC(聚偏二氯乙烯)耐水性和阻隔性均佳。
效果:3 層(PET/EVOH/PET)結構的氧氣阻隔性是單層 PET 的 5-10 倍,可將果汁保質期從 3 個月延長至 12 個月。
2. 表麵塗層技術
在 PET 瓶內壁或外壁塗覆高阻隔塗層,形成致密屏障:
無機塗層:如 SiO₂(二氧化矽)、Al₂O₃(氧化鋁),通過真空蒸鍍或濺射技術形成納米級薄膜,阻隔性提升 10-20 倍(且透明性幾乎不受影響),適合高端飲料包裝。
有機塗層:如環氧類樹脂、聚氨酯,通過噴塗或浸塗形成薄膜,成本低於無機塗層,但阻隔性提升幅度較小(3-5 倍),耐溫性有限。
3. 瓶體厚度與形狀
壁厚:在一定範圍內,瓶壁越厚,氣體滲透路徑越長,阻隔性越好(如壁厚從 0.3mm 增至 0.5mm,氧氣滲透率可降低 20%-30%)。但過厚會增加成本和重量,通常結合加強筋設計(在薄壁厚區域增加筋條,既減重又保強度)。
形狀複雜度:異形瓶(如棱角多、曲麵複雜)在吹塑時易出現局部壁厚不均(薄處可能僅 0.1mm),導致該區域阻隔性下降,成為 “滲透短板”;而圓形瓶壁厚更均勻,阻隔性更穩定。
三、內容物與儲存環境
PET 瓶的阻隔性並非一成不變,會隨內容物特性和環境條件動態變化:
1. 內容物性質
酸堿度:酸性內容物(如果汁、醋,pH<4)會緩慢侵蝕 PET 分子鏈,增大分子間隙,長期儲存可能導致阻隔性下降(如橙汁在 PET 瓶中儲存 6 個月後,氧氣滲透率上升 15%-20%)。
溫度:內容物溫度升高(如夏季運輸中的飲料)會加速分子運動,使 PET 鏈段鬆弛,氣體滲透速率顯著增加(溫度每升高 10℃,滲透率可能翻倍)。因此,高溫環境下的產品需更強的阻隔設計。
成分:含酒精、油脂的內容物(如調味油、低度酒)可能使 PET 溶脹,破壞分子結構,導致阻隔性下降(如 50% 酒精溶液會使 PET 的二氧化碳阻隔性降低 30% 以上)。
2. 外部環境因素
濕度:高濕度環境下,PET 會吸收微量水分,導致分子間隙擴大,尤其對 EVOH 阻隔層影響顯著(EVOH 吸濕後阻隔性會驟降 50% 以上),因此多層瓶需在 EVOH 層兩側加 PET 保護層防潮。
光照:紫外線會加速 PET 老化降解,使分子鏈斷裂,阻隔性隨時間衰減(長期戶外暴曬的 PET 瓶,3 個月後阻隔性可能下降 40%),因此需配合避光設計(如深色瓶身、添加紫外線吸收劑)。
四、回收與再生利用
再生 PET(rPET)的阻隔性通常低於原生 PET:
回收過程中的清洗、熔融會導致 PET 分子量下降、雜質增加,分子結構完整性被破壞,阻隔性可能降低 20%-30%。
若再生料中混入其他塑料(如 PE、PP),會形成微相分離,進一步降低阻隔性,因此食品級再生 PET 需嚴格控製純度(再生料比例通常≤50%,且需多層結構包裹)。

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